محل تبلیغات شما

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران



واتراستاپ

واتراستاپ، نوار آب بندی است که جهت جلوگیری از عبور آب و

آب بندی قسمت هایی از بتن که به دلایل مختلف ( از جمله بتن ریزی در زمانهای مختلف ، تغییر زاویه سطح بتن و بسیاری موارد دیگر ) دارای درز میباشند بکار می رود. واتراستاپ ها در انواع پی وی سی (PVC) و بتونیتی تولید میگردد.

واتراستاپ PVC :

واتراستاپ های PVC از جنس پلی وینیل کلراید تولید شده و دارای 4 نوع مختلف حفره دار، تخت، کف خواب و دیواری هستند و نسبت به محل کاربرد جهت آب بندی درزهای انبساطی و اجرایی در عرض و ضخامت های مختلفی تولید میشوند. در کل واتراستاپ های PVC بیشتر در مواردی که بتن در معرض عبور و یا تماس با مایعات است کاربرد دارد. واتراستاپ تخت جهت آب بندی درزهای بدون زاویه، واتراستاپ حفره دار جهت آب بندی درزهای زاویه دار و واتراستاپ کفی جهت آب بندی کردن تونل های راه، راه آهن و مترو و سازه های زیر زمینی مورد استفاده قرار میگیرند.

مزیت های

واتر استاپ PVC :

  • مقاومت بالا در برابر فشار آب
  • مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و نفتی
  • مقاومت بالا در برابر PH های اسیدی و قلیایی
  • انعطاف پذیری بالا، درگیری کافی با بتن، تنوع سایز و اشکال ظاهری
  • مقاومت کششی مناسب در جهات طولی و عرضی

واتراستاپ

بنتونیتی :

واتراستاپ های بنتونیتی نوع جدیدی از واتراستاپ هستند که مخصوص رفع نشت درز های اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و بنتونیت با خاصیت ارتجاعی بسیار زیاد طراحی شده اند. در واتراستاپ بنتونیتی، گل بنتونیت موجود در محصول شامل ورقه های متعدد حاوی ذره های باردار می باشد که بین این ورقه ها بار های مثبت و منفی وجود دارد و هنگام بروز نشت، مولکول های آب به بارهای مثبت و منفی حمله نموده و خود را بین آنها قرار داده و باعث تورم این محصول شده و در نتیجه مانع عبور آب یا سایر مواد از درز مورد کاربرد میگردد. بنتونیت های هیدراته شده از نفوذ آب جلوگیری می کند و هرچه فشار هیدرو استاتیک افزایش می یابد، ورقه های کوچک فشردگی بیشتری یافته و تشکیل درزگیر محکم تری را می دهد. بدین ترتیب یک آب بند دایمی در مقابل فشار سیال حاصل می شود.

مزیت های واتراستاپ بنتونیتی :
  • انعطاف پذیری بالا و نصب آسان، بدون نیاز به اورلپ کردن یا جوشکاری در زمان نصب
  • امکان اجرا بر روی سطوح بتنی ناصاف (درز های سرد احتمالی)
  • دارای قابلیت تراکم پذیری و شکل پذیری
  • امکان تاخیر بیشتر در سیستم متورم سازی
  • مقاومت هیدرواستاتیک بالاتر از 70 متر
  • قابلیت ازدیاد طول (بیش از 450%) و قابلیت انبساط (بیش از300%)

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران


بهبود عمکلرد دوام در بتن، افزایش مقاومت بتن و آب بندی خوبی که در بتن ایجاد میکنه، تنها بخشی از خواصی هست که 
 .این ژل در بتن ایجاد میکنه که در این مطلب به تشریح خدمتتون عرض میکنیم
ژل میکروسیلیس چیست؟
نفوذ پذیری کم، دوام بالا و ملات های   ، علاوه بر استفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا، آب بن د dezOMIX 4500ژل میکروسیلیس ویژه، در بتن هایی که کاهش ترک های پلاستیک، ارتقا نسبی مقاومت های کششی و خمشی بت ن مد نظر می باشد کاربرد دارد. همچنین در   توصیه می شود. ژل میکروسیلیکا در بتن  dezOMIX 4500 شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از های ساحلی، آب بند و در معرض عوامل خورنده و مخرب استفاده می شود .
 
 
 :  dezomix 4500موارد کاربرد ژل میکروسیلیس
مهم ترین کاربرد های ژل میک روسیلیکا به شرح زیر می باشد:   سازه های ساحل ی ▪  سازه های نگهدارنده آ ب ▪  روسازی های بتن ی ▪  بتن های پر مقاوم ت ▪  سازه های در معرض بار های دینامیکی، ضربه و خستگ ی ▪  مقاطع نازک بتن ی ▪  سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجما د ▪   بتن های نظامی و پدافندی ▪ : 4500  dezomix ویژگی های ژل میکروسیلیس ▪
مهم ترین ویژگی های ژل میکروسیلیکا به شرح زیر می باشد:   کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلی س ▪  کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس ▪  افزایش مقاومت فشار ی ▪  کاهش نسبت آب به سیما ن ▪  کاهش نفوذ پذیر ی ▪  افزایش دوام ناشی از افزایش  مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگ ی ▪  افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری ▪
 dezomix 4500 مقدار مصرف ژل میکروسیلیس ▪  می بایست از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص گردد لذا به ع نوان راهنمایی  MTOMIX4500میزان دقیق مصرف ژل میکروسیلیکا    درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد. این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از 8  تا  5توصیه می شود به میزان  ساخت به بتن اضافه نمود. در صورت اضافه نمودن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود.    دقیقه زمان نیاز می باشد . 5 تا 3 بین 4500  dezomixبدین منظور می بایست پس از افزودن ژل میکروسیلیس
عوارض مصرف خارج از محدوده ژل میکروسیلی س
dezomix-4500  باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد  dezomix 4500 درصد ژل میکروسیلیس 5 عوارض ژل میکروسیلیکا؛ مصرف کمتر از ▪ مناسب، افت اسلامپ سریع، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد.    در بتن توصیه نمی شود و صرفا با انجا م dezomix 4500 درصد وزن سیمان مصرف ی از ژل میکروسیلیس 8مصرف بیش از آزمایشات کارگاهی امکان پذیر خواهد بود .
 : dezomix 4500مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس 
مشخصات ظاهری و فن ی ژل میکروسیلیکا به شرح زیر می باشد :   حالت: در وضعیت س ژله ای و پس از تکان دادن مای ع ▪  رنگ: خاکستر ی ▪ 1.35 وزن مخصوص: ▪  میزان کلراید: فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندار د ▪  نیترات: ندارد ▪  نقطه انجماد: صفر درجه سانتیگرا د ▪  نقطه اشتعال: ندار د ▪
 


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

امروزه به منظور بهبود خواص بتن از افزودنی های مختلفی استفاده می گردد. یکی از این

افزودنی ها الیاف های چاپد شده می باشد که اصطلاحا به چنین بتنی ، بتن الیافی گفته می شود. بتن الیافی (Fiber Reinforced Concrete) متشکل از الیاف پلیمری ، مش و برخی آلیاژهای خاص می باشد.

در واقع می توان گفت بتن الیافی نوعی کامپوزیت است که با به کار گیری الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتون ، مقاومت کششی و فشاری آن فوق العاده افزایش می یابد. بتن الیافی دارای مقاومت فشاری بیش از ۱۵۰ مگاپاسکال است.

در بتن الیافی انتقال تنش ها به

الیاف از طریق برش محیطی و مقاومت چسبندگی یا درون سطحی ( در صورت آجدار بودن رویه الیاف ) صورت می پذیرد. تا زمانی که ماتریس بتن ترک نخورده باشد، تنش کششی بین ماتریس و الیاف تقسیم می شود. اما پس از ایجاد ترک تمام تنش به الیاف انتقال می یابد.

به طور کلی هرچه سطح تماس الیاف و بتن بیشتر باشد، بازدهی آن افزایش می یابد. از این رو غالبا الیاف با سطح مقطع گرد و قطر کوچک بازدهی بیشتری نسبت به الیاف با سطح مقطع گرد و قطر بزرگ دارد. شایان ذکر است که این الیاف پیش از بتن ریزی به درون تراک میکسر ریخته شده و با سایر مصالح مخلوط می شود. عملیات اختلاط باید حداقل به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

 

بتن الیافی

شاید بتوان گفت که یکی از پرکاربردترین نوع الیاف ،

الیاف پلی پروپیلن

(pp) است. همچنین می توان از الیاف شیشه ای ، فولادی ، کربن و … نیز به منظور ساخت بتن الیافی استفاده نمود. این نوع الیاف موجب افزایش مقاومت کششی بتون می گردد. در ادامه برخی از انواع الیاف بتن معرفی شده است.

انواع الیاف بتن

همان طور که پیشتر نیز ذکر گردید در ساخت بتن الیافی از الیاف پلی پروپیلن ، شیشه ای ،

الیاف فی و … استفاده می گردد. انتخاب جنس الیاف وابسته به مقدار مقاومت کششی مد نظر می باشد. همچنین مقدار و میزان مصرف الیاف در بتن ، با توجه به نوع و کاربرد آن تعیین می گردد. کیفیت این الیاف ها وابسته به نسبت طول به قطر الیاف ، مهار مکانیکی و زبری سطح آنها و همچنین مشخصات فیزیکی و جنس الیاف می باشد.

الیاف پلی پروپیلن بتن

الیاف پلی پروپیلن نوعی الیاف شیمیایی می باشد. از این الیاف که به صورت تک رشته ای ، دسته ای و یا نوارهای به هم پیوسته تولید می شود می توان در ساخت بتن الیافی استفاده نمود. این الیاف از نظر شیمیایی خنثی بوده و در محیط قلیایی بتن الیافی بسیار پایدار است. نسبت حجمی الیاف پلی پروپیلن در بتن الیافی ، حدود ۱ تا ۳ درصد می باشد. به منظور ساخت بتن ، این الیاف در دو برش ۱۲ و ۱۸ میلی متر تولید می شود.

 

الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن آبگریز بوده و در صد جذب آن صفر است. این امر موجب افزایش مقاومت بتن می گردد، زیرا به منظور افزایش روانی بتن نیازی به افزودن آب اضافی نمی باشد. این الیاف در برابر حرارت و آتش سوزی نیز مقاوم می باشد. استفاده از الیاف پلی پروپیلن موجب افزایش مقاومت بتن در برابر برش و سایش می گردد. همچنین این الیاف از ترک خوردگی و جمع شدگی بتن به ویژه در سنین اولیه جلوگیری می نماید.

الیاف فولادی بتن

این الیاف به صورت مسطح ، پیچ خورده ، موج دار ، لبه دار و قلاب شکل در ساخت بتن الیافی مورد استفاده قرار می گیرند. قطر الیاف فولادی بتن غالبا در حدود ۰/۲۵ تا ۰/۷۶ میلی متر است. از مهم ترین مزایای استفاده از الیاف فولادی در ساخت بتن ، افزایش مقاومت کششی آن و کاهش ریز ترک های بتن می باشد. در واقع الیاف فولادی می تواند به عنوان مکملی برای میلگرد محسوب گردد. این الیاف مانع پخش ترک شده و موجب افزایش مقاومت بتن در برابر خستگی ، ضربه ، جمع شدگی و تنش های حرارتی می شود.

 

الیاف فولادی بتن

الیاف آرامید بتن

پلیمرهای آرامید دارای خصوصیاتی مانند نقطه ذوب بالا ، پایداری حرارتی ، غیر قابل حل بودن در بسیاری از حلال های آلی ، سبکی و وزن کم ، پایداری حرارتی بالا ، استحکام کششی بالا ، مدول بالا و مقاومت در برابر شعله می باشند. الیاف آرامید در شکل های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

الیاف شیشه ای بتن

این الیاف از اقتصادی ترین نوع الیاف بتنی می باشد. استفاده از الیاف شیشه در بتن موجب افزایش شکل پذیری و پایداری می گردد. مقاومت کششی ، فشاری و خمشی بتن ساخته شده با این الیاف افزایش می یابد. این الیاف عایق حرارتی ، صوتی و رطوبتی نیز می باشد.

از آنجایی که اضافه نمودن الیاف شیشه ای موجب کاهش کارایی بتن تازه می گردد ، از این رو نیاز به استفاده از روان سازهای مناسب می باشد. در هنگام اختلاط الیاف شیشه ای باید توجه نمود که از چسبیدگی و گلوله شدن الیاف جلوگیری به عمل آید.

 

الیاف شیشه ای بتن

الیاف کربن بتن

این الیاف بسیار نازک بوده و غالبا دارای قطری در حدود ۶ تا ۱۰ میکرومتر می باشد. استفاده از الیاف کربن در بتن موجب افزایش استحکام بتون و نیز مقاومت بالای آن در برابر خستگی می گردد. از دیگر مزایای الیاف کربن ضریب انبساطی پایین می باشد.

ساخت بتن الیافی

الیاف را می توان در هر زمان به میکسر اضافه نمود. می توان این الیاف را در انتها به آب طرح اختلاط بتن اضافه کرده و درون تراک میکسر ریخت. همچنین در صورت استفاده از بتن آماده می توان الیاف را به تدریج درون تراک میکسر ریخت. در این حالت، هم زدن در دور تند باید تا جایی ادامه یابد که از پخش کامل الیاف درون بتون اطمینان حاصل گردد.

بتن الیافی ، موارد کاربرد و محدودیت استفاده

مهم ترین کاربرد بتن الیافی در پروژه هایی است که سرعت اجرای بالا مورد نظر باشد. همچنین در شاتکریت بتن بر روی سطوح ویژه نیز می توان از این نوع بتن استفاده کرد. از آنجایی که برخی از بتن های الیافی از وزن کمی برخوردار می باشند، می توان از این نوع بتن به منظور سبک سازی ساختمان نیز استفاده نمود.

به دلیل مقاومت بالای بتن الیافی ، از آن در مکان هایی همچون پایگاه های نظامی ، پناهگاه ها ، فرودگاه ، کف سازی کارخانه های صنعتی و … که مقاومت در برابر ضربه از اهمیت بالایی برخوردار است، استفاده می گردد. علاوه بر این بتن الیافی در ساخت پل ، پیاده روها ، محافظت از خاکریزها ، پوشش آدم روها و نهرها ، ساخت سدها ، اعضای پیش ساخته نازک ، انبار نگهداری مواد غذایی و دارویی و … نیز کاربرد دارد.

 

استفاده از الیاف فی در ساخت بتن

اما در مقابل به دلیل قرارگیری تصادفی الیاف در درون بتن ، غالبا نمی توان از بتن الیافی در ساخت تیرها و ستون ها به نحو مطلوبی استفاده کرد. در این حالت استفاده از روش سنتی و شبکه بندی فولادی مناسب تر است.

بتن الیافی ، مزایا و ویژگی ها

استفاده از بتن الیافی موجب افزایش فوق العاده مقاومت کششی بتن می گردد. به کارگیری الیاف در ساخت بتن سبب افزایش شکل پذیری آن می گردد. این امر امکان ایجاد سطوح پر انحنا را فراهم می نماید. از دیگر ویژگی های بتن الیافی قابلیت بالای آن در جذب انرژی می باشد، به گونه ای که در اثر بارهای ضربه ای وارده به راحتی از هم نمی پاشد. مقاومت بتن الیافی در برابر شکست حدود ۱۰ تا ۴۰ برابر مقاومت شکست بتن ساده می باشد. استحکام این بتن در برابر ضربه با توجه به میزان الیاف مورد استفاده تعیین شده و غالبا در حدود ۵ تا ۱۰ برابر استحکام بتن ساده در برابر ضربه است.

بتن الیافی در برابر ترک نیز پایدار است. به عبارت دیگر، از آنجایی که الیاف در تمام جهات بتن پراکنده می شود، در صورت تشکیل یک ترک در جهات مختلف، الیاف اتصالاتی را به وجود می آورد که این امر موجب جلوگیری از گسترش ترک می گردد. بتن الیافی از مقاومت بالایی در برابر تورق ، سایش و هوازدگی سطحی برخوردار می باشد. ضخامت نهایی بتن الیافی علاوه بر کفایت در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی ضریب اطمینان بسیار بالایی را در اجرای سازه ایجاد می کند.

در برخی موارد استفاده از الیاف در ساخت بتن موجب کاهش وزن آن نیز می گردد. این امر به ویژه در

کفسازی ها و سبک سازی ساختمان حائز اهمیت است. زیرا با کاهش وزن بتن و در پی آن کاهش وزن سازه، مقاومت ساختمان در برابر نیروی زله افزایش می یابد. علاوه بر این، سرعت اجرای بتن الیافی بالا بوده و عایق صدا نیز می باشد.

 

کاربرد بتن الیافی

اگرچه استفاده از بتن الیافی به جای بتن های معمولی همواره مقرون به صرفه نمی باشد، اما همان طور که پیشتر ذکر گردید در پروژه هایی که سرعت بالای اجرا یکی از اهداف پروژه می باشد و همچنین در مکان هایی که اجرای شاتکریت با مش بندی مشکل بوده و زمانبر است، استفاده از بتون الیافی مقرون به صرفه تر از بتن معمولی می باشد. قیمت فروش الیاف بتن با توجه به کیفیت آن و نیز نوع الیاف تعیین می گردد.


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

روش های مقاوم سازی و تقویت سازه بتنی

همانطور که قبلا اشاره شد ، هنگامی که مقاومت سازه ی بتنی زیر مقدار تعیین شده در طراحی باشد ( دقیق تر اینکه با حذف ضریب های اطمینان، رده ی مقاومتی بتن باربر از عدد طراحی شده 15 درصد – یا بیشتر- پایینتر باشد) و این اعداد از طریق آزمون های مخرب یا غیر مخرب از بتن سخت به دست آمده و مورد اطمینان باشند. همینطور به دلایلی چون تغییر کاربری یک سازه ی بتنی و افزایش بارهای لرزه ای و دینامیکی یا قرار گرفتن در طرح توسعه بخشی از کارخانه، نیروگاه یا پالایشگاه، یا پایین آمدن مقاومت بتن به دلیل اجرای نامناسب بتن ریزی، یخ زدگی، فرسایش و خوردگی و هزینه بر بودن ساخت مجدد باعث می شود سازه نیازمند تعمیراتی پیشرفته تر و دقیق تر از ترمیم بتن باشد.

 

هرچند عدد

مقاومت بتن موجود و صعوبت کار، هزینه و زمان اجرا در تعیین روش مقاوم سازی سازه های بتنی موثر است ، اما به طور کلی بازگرداندن مقاوم سازی سازه های بتنی به نحوی که منظور و خواسته کارفرما را تامین نماید ، به روشهای زیر صورت می گیرد:

 

الف – انجام عملیات مقاوم سازی با استفاده از

الیاف

FRP (fiber reinforced polymer)

 

ب- انجام عملیات مقاوم سازی به روش

ژاکت بتنی ( غلاف بتنی)

 

ج- انجام عملیات مقاوم سازی به روش تسمه یا

ژاکت فی ( غلاف فی)

 

بدیهی است هر کدام از این روش های مذکور دارای خواص و ویژگی هایی هستند که به تناسب موقعیت ، برتری و مزیت نسبی بر دیگر متد ها خواهند داشت و چه بسا در بعضی از پروژه ها، نیاز به اجرای ترکیبی از 2 یا 3 روش کلی ذکر شده وجود داشته باشد.

 

هر کدام از این روشها، مستم آگاهی و شناخت از طیف وسیعی از استانداردها و مواد و ابزار و مهارت فنی در اجرای تکنیک های ویژه عمرانی از قبیل کاشت آرماتور و بولت، انکراژ، اجرای اوپنینگ و

کرگیری بتن و برش بتن، ساب و اسکرابینگ سطوح بتنی ، تقویت شبکه فولادی و آرماتور بندی ،

زهکشی و

شاتکریت خواهد بود که در ادامه به اختصار به آنها خواهیم پرداخت .

 

الف- تقویت بتن با الیاف FRP

 

بهترین و سریعترین روش برای تقویت سازه ای با کاهش مقاومتی در بازه 65 تا 85 درصد طراحی روبروست، استفاده از الیاف و لمینت FRP است. الیاف پلیمر ( یا

پلاستیکی) FRP، هنگامی که با رزین ( ژل) چسباننده اپوکسی ترکیب می شود، به عنوان یک ماده کامپوزیت ( ماده مرکب که از ترکیب فیبر یا الیاف و ماتریس –

ژل- تشکیل شده است) می تواند با افزایش ی سازه، انتقال نیرو در راستای موثر، جلوگیری از واپاشی بتن و عضو ضعیف سازه بتنی عمل کند. برخی از این الیاف توانایی تحمل 8 تن کشش در هر سانتیمتر مربع را دارند. این خواص در کنار اقتصادی بودن این روش با سرعت یافتن روشهای ارزانتر تولید، سبکی، انعطاف و سرعت عمل اجرا ، توانایی مکانیکی و شیمیایی بالا در برابر خوردگی باعث شده تا بسیاری از کارفرمایان و دستگاههای نظارت پروژه های عمرانی به عنوان اولین راه حل در فرآیند مقاوم سازی به آن توجه نمایند.

 

از لحاظ شکل و ساختار FRP به دو گروه G-FRP (

الیاف پلیمری تقویت شده از نوع شیشه ) و C-FRP

( الیاف تقویت شده از نوع کربن) تقسیم شوند. همچنین بر اساس عملکرد نیز 1) یک محوره ( تحمل کشش را در یک جهت دارند) و 2) دو محوره ( در 2 جهت کشش را تحمل می کنند) هستند. وزن و مشخصات FRP بر حسب گرم بر متر مربع محاسبه شده و در رول های 50 متر مربعی ( عرض 50 سانتیمتر در طول 100 متر ) عرضه می شوند . این محصول وارداتی است و کشورهای آلمان ، سوییس و انگلستان برندهای مطرح تولید کننده ی آن هستند. برای مطالعه ی بیشتر به صفحه 7 و 15 کاتالوگ محصولات و جهت اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع محصولات بتن با مشاوران کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با شماره 021-446379 در تماس باشید.

 

الیاف شیشه یا GFRP رنگ روشنی دارند و برای استفاده در محیط های سرپوشیده مناسب ترند. ( نسبت به اشعه UV نور خورشید مقاوم نیستند) . معمولا از 400 تا 800 گرم در متر مربع عرضه می شوند و بنابراین از مقاومت و انعطاف کمتری در هنگام دورپیچ عضو برخوردارند و البته نسبت به الیاف کربن ارزانتر هستند.

 

الیاف CFRP پرکاربرد ترند. ضخامت پایینتر – یعنی عرضه محصول از 100 تا 300 گرم در هر متر مربع – باعث می شود چسبندگی بیشتری به عضو سازه بتنی داشته و شکل هندسی مقطع بتنی را حفظ می کنند. نسبت به اشعه ی UV مقاومند و مشکی رنگند. بنابراین برای اکثر سازه های بتنی که در محیط باز قرار دارند ، مانند پایپ راک ها ، فونداسیون ها و عرشه های پل و سقف های باربر قابل استفاده هستند.

 

ژل FRP یک چسب اپوکسی است که خواص آن برای چسبندگی بیشتر ( تحمل کشش بین 11 تا 15 تن) و با ترکیب 5/2 هاردنر بتن به 5/7 رزین در کلینیک فنی وتخصصی بتن ایران طراحی و تولید شده است. هنگام اجرا لمینت FRP که به صورت حصیری بافته شده از ژل آغشته می شود. بنابراین در حین اجرا سطح بتنی با مقداری از چسب به و طرف اتصال لمینت FRP با بتن نیز مقداری دیگر آغشته می گردد. میزان مصرف چسب یا رزین FRP ، بین 800 تا 1000 گرم در هر متر مربع و بسته به سطح بتن ( فیلم و ضخامتی در حدود 700 میکرون ایجاد می کند ) است. روش اجرا و مدت زمان مصرف مطابق توضیحات

چسب اپوکسی

dezOBOND P00 است.

 

 روشهای مقاوم سازی و تقویت  سازه بتنی

 

روش طراحی مقاومتی با الیاف FRP 

الف –فرضیات طراحی

 

1– فرض بر این است که مقاومت های بدست آمده از سازه بتنی در محدوده 85 تا 65 درصد رده مقاومتی طراحی شده باشند .

 

2- اامات و رواداری های استاندارد ACI2800 و آیین نامه بهسازی لرزه ای سازه ها، نشریه 345، در نظر گرفته شده است.

 

3- تعیین تعداد لایه FRP  بر اساس عدد مقاومت فشاری موجود و نزدیکی و دوری آن به ابتدا و انتهای بیشینه و کمینه ی مقاومت استاندارد ( فرض شماره 1 ) صورت پذیرد.

 

4- شاخص ضریب کاهش عملکرد ،بر طبق شرایط محیطی تعریف شده ( مبحث نهم مقررات ملی ساختمان) در نظر گرفته شود.

 

 

 

ب- انتخاب مصالح و متد اجرای FRP

 

بنا بر نوع کاربری سازه ، توان مکانیکی الیاف FRP و نیز محیط و جغرافیای طبیعی ، تاثیر عوامل محیطی اسیدی و قلیایی و اشعه UV و درصد رطوبت زیاد و دمای کاری در انتخاب نوع و وزن در متر مربع FRP موثر است.

 

در انتخاب روش پیشنهادی فرضیات زیر موثرند:

 

1-      مقطع بتن تغییری نمی کند.

 

2-      لغزش نسبی بین الیاف FRP و سطح بتنی – بر اساس تمهیدات اجرایی- وجود نخواهد داشت.

 

3-      تغییر شکل پلاستیک رزین محاسبه نمی شود.

 

4-      به دلیل نوع سازه از مقاومت کششی بتن صرفنظر می شود.

 

5-      رابطه تنش و کرنش الیاف خطی فرض می شود.

 

 

ج- روش اجرای مقاوم سازی و تقویت سازه بتنی (سیستم چسباندن تر):

لازم است قبل از آن سطح زیر کار از چند منظر آماده گردد، ابتدا سطح بتن اسکراب می شود و یا به وسیله وایر براش شیرآبه های اضافی بتن ، عناصر سست برداشته شده و در نقاط شن نما با ملات های ترمیمی الیاف دار که در ضخامت های پایین دچار شکستگی نشده و چسبندگی مناسبی به بتن دارند تعمیر می گردد.با توجه به سهم بزرگ اتصال الیاف به بتن در سیستم مقاوم سازی تقویت سازه بتنی مذکور می بایست تراز زیر کار دارای تلورانسی کمتر از 1 میلیمتر مطابق استاندارد ASTM D4541  باشد. در صورت ضرورت شستشو به جهت زدودن داست و غبار موجود از روی سطح لازم است مطابق دستورالعمل ACI 503-4 پس از شستشو جسم بتن کاملا خشک شده و آزمایش تست رطوبت اعمال شده تا خظر جدایش رزین و به تبع الیاف FRP در اثر دراگ بخار آب و نتیجتا تاول زدن و دیلمینیت شدن رزین کاهش یابد.

در این روش لمینت FRP به

رزین اپوکسی آغشته شده و  پس از آغشته سازی سطح توسط رزین اپوکسی چسبانده می شوند.استاندارد های اجرا مطابق با ICR 03730  و ACI 546R خواهد بود.

تبصره:از آنجایی که گسترش ترک هایی با عرض 3/0 میلیمتر می تواند بر عملکرد سیستم پوشش خارجی FRP  اثر بگذارد به نحوی که منجر به جدایش لایه ای یا گسیختگی الیاف گردد. لازم است مطابق با اامات ACI 224IRاین ترک ها با تزریق رزین اپوکسی پر گردند.

پس از اجرا نیز ناحیه تقویت شده به جهت عمل آوری رزین می بایست به مدت 72 ساعت بوسیله پوشش محافظتی چادر کشی گردد.

 

تقویت  سازه بتنی

 

 

 

د- ضریب ور آمدگی (طول گیرایی و عدم دیلمینیت شدن FRP) :

 

در حالت دور پیج و اجرای فلسی –قائم- الیاف FRP و برای سطوح ساده باید به اندازه طول موثر مقطع پس از نقطه ای در طول سازه که میزان لنگر معادل لنگر ترک خوردگی در آن نقطه تحت بار نهایی باشد یعنی بر اساس وضعیت سازه مورد بحث تا یک سوم فاصله از تکیه گاه یا هر گوشه ادامه یابد.

 

ب- مقاوم سازی و تقویت سازه بتنی با ژاکت بتنی

به این روش افزایش مقطع بتن یا extend نیز می گویند. هنگامی که مقاومت موثر بتن کاهش می یابد به این معنی است که مقطع بتن مسلح عضو سازه ای تاب مقاومت در برابر مجموعه نیروهای استاتیکی و دینامیکی را ندارد . بنابراین می توان با افزایش مقطع توان از دست رفته را جبران کرد. افزایش مقطع به معنی کاشت آرماتور دوخت ، ریشه یا شبکه های فولادی به منظور افزایش کشش و قالب بندی و اجرای بتن مجدد است. این روش به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است اما معایبی چون افزایش حجم فضای اشغال شده توسط اسکلت سازه و نیازمند بودن به دانستن و اجرای بسیاری از استاندارد ها و اامات مهندسی است. به صورت ساده تقویت شبکه ی فولادی عضو یا سازه با استفاده از کلاف میلگرد و اجرای بتن ریزی پس از قالب بندی بوسیله پمپ یا شاتکریت را تقویت سازه با ژاکت یا غلاف بتنی گویند.

 

 

کاشت میلگرد

 

کاشت میلگرد در بتن سخت به چند منظور صورت می گیرد:

 

میلگرد ریشه ستون و دیوار برشی بر روی فونداسیون (ضعف طراحی یا عدم اجرای میلگرد های انتظار )

میلگرد دوخت برای اتصال بتن قدیم و جدید در کفسازی ها و سقف های باربر یا اتصال شبکه فولادی به عضو

میلگرد کششی شناژ در فونداسیون

میلگرد برای جوش و اتصال براکت یا قطعه فی به جسم بتن

در تمامی موارد بالا ااماتی چون طول مهاری برای اورلب دو میلگرد ، عمق کاشت و قطر سوراخکاری که در فصل 2 نشریه بهسازی لرزه ای ساختمان – نشریه 345- به آن اشاره شده است اامیست. حفره ها پیش از کاشت آرماتور باید از گرد و غبار با کمپرسور باد ، بلوور یا کهنه خشک پاک شوند.

 

انکراژ شیمیایی یا چسب تزریقی کاشت آرماتور و خمیر کاشت آرماتور بر اساس قطر و نوع کاشت ( عمودی یا افقی) اثر تعیین کننده ای بر دوام کاشت میلگرد دارد.  MTO FIX 10 خمیر 3 جزئی کاشت میلگرد بر پایه اپوکسی و دارای ترکیباتی مشابه گروت اپوکسی است. تقریبا برای میلگرد هایی با سایز متوسط (12 تا22) 250 گرم در هر حفره کافیست. البته باید توجه داشت از خمیر کاشت بیشتر در کاشت میلگرد های عمودی ( ریشه ستون و دیوار برشی و در هنگام افزایش ارتفاع دیوارها و مخازن یا آرماتور دوخت در کفسازی ها ) به دلیل ثقلی بودن و حرکت چسب به انتهای حفره استفاده کرد. MTO FIX ME چسب تزریق 2 جزئی آماده در کارتریج های 345 میلی لیتری است که در بالای خود نازل و میکسری پلاستیکی جهت ترکیب کپسولهای رزین و هادنر اپوکسی دارد . برای ترکیب و تزریق چسب کاشت در داخل حفره «گان تزریق» ( injection gun ) لازم است تا با فشار مخلوط چسب را به درون حفره هدایت کند. این چسب برای کاشت افقی مفید است. و برای میلگرد های سایز متوسط در هر حفره 85 میلی لیتر کافی خواهد بود

 

 

تفاوت کاشت میلگرد با

کاشت بولت

 

معمولا در تمامی موارد استفاده کاشت آرماتور که در بالا ذکر شد ، محل دقیق قرار گیری میلگرد ( اینکه به نحوی کاشته شود که در راستای میلگرد های اصلی سازه باشد یا کاور و پوشش مناسب بتن و قالب بندی متناسب آن آسیب نبیند مورد بحث نیست) اهمیت چندانی ندارد ، یعنی اگر در هنگام سوراخکاری بوسیله مته برقی ، برخوردی با شبکه آرماتور موجود در بتن صورت گیرد ، می توان محل کاشت را تغییر داد و از کنار میلگرد ها عبور کرد تا عمق مناسب کاشت حاصل شود.

 

برای کاشت بولت که معمولا برای صفحه ی ستون فی ، شاسی تجهیزات و تاسیسات مکانیکی و برقی است ، امکان تغییر محل سوراخ وجود ندارد و یا با دشواری قابل انجام است( شابلون گذاری بر اساس سوراخکاری سورت گرفته و پانچ صفحات و ورق ها و فلنج ها مطابق سوراخ های شابلون ). لذا در این گونه موارد چاره ای جز برش میلگرد توسط مته های دستگاه کر گیری وجود ندارد.

 

استفاده از انکر شیمیایی و انتخاب

چسب و خمیر کاشت مناسب، مشابه عملیات کاشت میلگرد خواهد بود.

 

کرگیری و انجام اوپنینگ یا بازشو بر روی بتن

 

کرگیری یا مغزه گیری از بتن سخت ، به منظور اخذ نمونه بتن برای آزمایشگاه ( کاربرد در آزمایش تعیین مقاومت فشاری و کششی و سه محوره ، آزمایش نفوذ پذیری آب و تعیین عمق کربوناتاسیون و پتروگرافی) یا کاشت بولت ، یا اجرای باز شو برش بتن در ابعاد خاص برای کانال یا محل قرار یری آسانسور ، اجرای کسینگ عبوری لوله و تاسیسات در دیوار ها و دیواره های مخازن و همچنین لوله پمپ بتن برای دسترسی به محل قالب بندی در مقاوم سازی ستون ها کاربرد دارد.

 

دستگاه کرگیر دارای یک شاسی است که به کمک بولت در محل انجام عملیات کرگیری فیکس شده و قسمت متحرک آن با جلو رفتن سر مته ی توخالی الماسه ای را در سایزهای گوناگون در بتن پیش می راند. طول مته های استاندارد 45 سانتیمتر است اما اگر نیاز باشد عمق بیشتری در ضخامت بتن پیش رفت ، رابط هایی برای انجام این عملیات وجود دارد.

 

 

 کرگیری و انجام اوپنینگ یا بازشو بر روی بتن

 

باید توجه داشت اعضایی مانند تیر بتنی دارای میلگرد های کششی هستند که بریده شدن آن به عملکرد سازه لطمه می زند ، بنابر این بهتر است حتی الامکان در اعضای دارای کابل یا میلگرد کششی، عملیات کرگیری صورت نپذیرد.

 

ج- مقاوم سازی با ژاکت فی

هنگامی که روش ژاکت بتنی به دلیل نبود فضای مناسب برای تقویت اعضا غیر ممکن باشد ، یا زمان مناسب برای خشک شدن و کیورینگ و بارگذاری بتن در برنامه تعمیراتی دیده نشده باشد، و یا اعضای کششی مانند تیر و پوتر بتنی نیاز به تقویت داشته باشد ، می توان از غلاف ، تسمه یا ژاکت فی استفاده کرد.

 

وجود ترک های خمشی یا برشی خالص و خمشی - برشی، تعیین انرژی شکست سازه توسط محاسب، مقاومت پایین بتن در سازه و کاهش موثر ی سازه از دیگر عوامل استفاده از مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی است.

 

در واقع افزایش مقطع فولاد در بتن مسلح و تکیه بر خواص مکانیکی ف، می تواند ارتقا سازه را در ضخامت محدود، تا حد قابل قبولی بالا ببرد.

 

فیکس شدن و پایداری ف در اتصال با بتن بوسیله کاشت بولت صورت گرفته و باد خور ها و فضاهای خالی میان ف و بتن پس از جک گذاری و جوشکاری ، توسط

گروت اپوکسی dezoOFLOW 650 پر می شود.

 

جزئیات اجرایی بر اساس هر پروژه متنوع و متفاوت است لذا پیش از انجام عملیات اجرایی بهتر است با کارشناسان فن م گردد.


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

بر روان کننده واژه ای است که برای

فوق روان کننده ای قوی و یا کاهنده های بسیار قوی به کار می رود و معمولا پلی کربوکسیلات ها را در بر می گیرد. این مواد از جمله می         تواند به کاهش 35 درصدی آب مورد نیاز بتن برای دستیابی به روانی معین منجر گردد و بدین ترتیب با چنین کاهش آبی، مقاومت بتن را بیش از 50 درصد افزایش می دهد.               کاهش قیمت بتن (مواد اولیه) معمولا وقتی می تواند اتفاق بیفتد که عیار سیمان مصرفی در بتن کاهش یابد بنابراین چنین امری با بکرگیری

مواد روان کننده، فوق روان کننده یا       ابرروان کننده بعنوان کاهنده آب و در نتیجه آن کاهش عیار سیمان بتن می تواند محقق شود.                                                                                                         

افزودنی های بتن

افزودنی بتن به موادی گفته می شود که به جز آب، مصالح و سیمان هیدرولیکی می باشند و به صورت افزودنی هایی همچون مقاوم کننده فیبری و یا تفاله ای به عنوان بخشی از بتن و یا ملات و یا پوزولانها مورد استفاده قرار می گیرد و در جهت قرار دادن و بالا بردن خاصیت های بتن به منظور دستورالعمل های کاربردی در امر بتن و نیز با شرایط خاص مورد کاربرد قرار می گیرد. خدمات افزودنی بتن به منظور اصلاح ویژگی های بتن و در جهت دستیابی به استفاده درست و کارآمد استفاده می شود. از افزودنی های بتن در مواردی چون نسبت کم آب و همچنین افزایش زمان گیرش بتن برای انتقال بتن در در فواصل طولانی استفاده می شود. به همین جهت شناخت خصوصیات افزودنی های بتن و همچنین اطلاع از قیمت و هزینه افزودنی های بتن برای انتخاب بهترین و مناسب ترین و کاربردی ترین افزودنی بتن در امر کار با بتن برای یک مهندس سازه امری مهم و ضروری است. افزودنی بتن در جهت اصلاح خصوصیات بتن و یا ملات و به منظور بهبود برای کار کردن با دست و یا برای اهداف اقتصادی و یا موارد دیگر همچون ذخیره انرژی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

موارد استفاده افزودنی های بتن

به منظور ایجاد تاثیر مورد نظر در بتن به صورت اقتصادی تر

هر زمان که بهتر شدن بتن ضعیف با مشکل مواجه می شود

هر زمان که خصوصیات مورد استفاده در بتن با تغییر دادن ترکیب مواد پایه ایجاد نشود

زمانی که میزان مورد نیاز باید با دقت تهیه و تعیین شود

فوق روان کننده ها که به طور عمومی بر پایه نفتالین فرمالدئید یا ملامین سولفونات می باشند، این گروه از پلیمرها در لحظات اولیه هیدراسیون سیمان، بار منفی ذرات سیمان را افزایش داده، همچنین این توانایی را دارند که بار منفی ذرات سیمان را افزایش دهند و باعث پخش شدن آنها گردند و این می تواند ناشی از خاصیت دفع الکتریسیته ساکن باشد.

 

بررسی انواع مواد افزودنی بتنبررسی انواع مواد افزودنی بتن

 

انواع افزودنی های بتن

مهم ترین انواع افزودنی های بتن به شرح زیر می باشند:

 

روان کننده های بتن

فوق روان کننده ها

دیر گیرکننده ها

زودگیر کننده ها

 

چسب بتن

 

ضدیخ بتن

 

حباب ساز هوا، آب بندها

 

افزودنی های معدنی

 

روغن قالب بتن

 

آب بند سطوح

خواص و ویژگی های مواد افزودنی بتن

تسریع در روند مقاومت اولیه

کنترل واکنش های قلیایی های سیمان با سنگدانه ها

طولانی کردن زمان گیرش

افزایش کارائی بدون نسبت آب به سیمان

تهیه بتن پر مقاومت، بتن مقاوم در برابر یخ زدن و آب شدن مکرر

افزودنی های شیمیایی بتن

مواد افزودنی حباب ساز

مواد افزودنی کاهنده آب (روان کننده ها و فوق روان کننده ها)

مواد افزودنی کندگیر کننده

افزودنی تسریع کننده

افزودنی های معدنی بتن

موادی به شکل ذرات بسیار ریز معدنی که موجب بهبود برخی از خواص و یا تامین خواص ویژه ای در بتن می شود. همچنین کارائی و انسجام بتن تازه، مقاومت و نفوذ پذیری بتن سخت شده و تغییر رنگ بتن از جمله خواص مواد معدنی است.

 

انواع افزودنی های معدنی

افزودنی های معدنی خنثی و رنگدانه ها

این مواد معمولا موجب افزایش مقاومت بتن نمی شوند

موجب بهبود کارایی و چسبندگی بتن ها است که کمبود ریزدانه دارند.

به عنوان سنگدانه در بتن مصرف می شوند

ترکیبات معدنی رنگدانه ها

رنگدانه ها برای تولید بتن رنگی شامل ترکیبات معدنی:

- اکسید آهن: رنگ های قرمز،سیاه و زرد

- اکسید کرم: رنگ سبز

- اکسید آبی کبالت: رنگ آبی

- اکسید تیتان: رنگ سفید

- کربن سیاه: رنگ سیاه

- اکسید منگنز: رنگ های سیاه و قهوه ای

 

مواد افزودنی متفرقه

این مواد افزودنی به شرح زیر می باشند:

- مواد ضد رطوبت

- کاهنده نفوذ پذیری

- دوغاب ساز

- گاز ساز و ضد یخ ها

 

نمونه برداری مواد افزودنی

از هر محموله افزودنی های شیمیایی و معدنی که وارد کارگاه می شود باید قبل از مصرف آزمایش های لازم بر روی آنها صورت گیرد.

 

آزمایشات مواد افزودنی

افزودنی ها با بتنی که قرار است در محل مصرف ریخته شود آزمایشات زیر انجام می شود:

 

اسلامپ ASTM C143

میزان هوا ASTM C231

زمان گیرش ASTM C403

مقاومت فشاری ASTM C39

  • جهت تثبیت صفحات ستون و دستگاه هایی که تحت لرزش و تنش های دینامیکی می باشند
  • جاهائی که در معرض حمله عوامل شیمیائی می باشند.

       در ادامه  به بررسی  گروت و ویژگی ها ی آن خواهیم پرداخت:

 

گروت چیست؟

گروت، یک ملات روان می باشد که با هدف پر کردن حفرات و منافذ خالی در سازه های بتنی که دسترسی به آن ها سخت می باشد به مصرف می رسد. مهمترین خصوصیت یک

گروت مناسب، داشتن روانی و کارپذیری بالا و رسیدن به مقاومت های مکانیکی مناسب می باشد.

 

کاربرد گروت چیست؟

گروت دارای کاربرد متنوعی می باشد، مهمترین کاربرد گروت ها عبارتند از:

 

پر کردن زیر صفحات ستون های سازه ها

پر کردن زیر صفحات استقرار ماشین آلات صنعتی در کارخانجات

ترمیم بخش های مختلف سازه ای که امکان تراکم بتن در آن ها سخت می باشد

فی بولت ها و میلگردها در بتن سخت شده

رایجترین مصرف گروت ها برای تثبیت ستون سازه ها و دستگاه های صنعتی بر روی فونداسیون می باشد. این محصول، فضای خالی بین فونداسیون بتنی و صفحه ستون مورد نظر را پر کرده و هدف از آن انتقال وزن سازه به فونداسیون می باشد. برای مؤثر بودن این نقش، گروت ها باید خواص ذیل را از خود نشان دهند.

 

ویژگی  گروت ها

در این بخش به بررسی ویژگی گروت ها خواهیم پرداخت:

 

گروت باید مقاومت مناسب با سازه ای که قرار است روی فونداسیون مستقر شود داشته باشد.

براساس مقاومت فشاری گروت مصرفی و وزن محاسبه شده سازه، سطح مقطع صفحه ستون تعیین و حجم گروت مورد نیاز مشخص می شود. فاصله بین صفحه ستون و فونداسیون معمولا بین 15 میلیمتر تا 50 میلیمتر می باشد. ضخامت های کمتر به دلیل سختی جریان گروت، در طراحی ها نمی آید و در صورت وم باید حتما قبل از اجرا، تمهیدات لازم ایجاد شود.

 

گروتها نباید هیچگونه انقباضی در حین واکنش های مربوط به سخت شدن داشته باشند.

کوچکترین انقباضی باعث ایجاد فاصله بین صفحه ستون و گروت شده که پس از استقرار ستون یا دستگاه باعث جابجائی آن ها شود. به همین خاطر گروت باید فاقد انقباض بوده و تا حدی انبساط داشته باشد که با فشار ناشی از آن، تمام حفرات زیر صفحه ستون بطور کامل پر شود.

 

 

 

 

<span lang="AR-SA" style="line-height: 107%;" dir="rtl" 11pt;"="" arial",sans-serif;="">در این بخش به مقایسه گروت های سیمانی و گروت های اپوکسی خواهیم پرداخت

 

مزیت های گروت های سیمانی

ارزانی

مقاومت فشاری استاتیک بالا

حفظ مقاومت در دماهای تا 250 درجه سانتیگراد

معایب گروتهای سیمانی

مقاومت کششی پائین

فرسودگی تحت فشارهای دینامیکی

مقاومت شیمیائی کم خصوصا در محیطهای اسیدی

مزیت های گروتهای اپوکسی

مقاومت فشاری بالا تحت فشار استاتیک و دینامیکی

چسبندگی بالا به سطوح

مقاومت شیمیائی خصوصا در محیطهای اسیدی

کسب مقاومتهای بالا در زمانهای کوتاه

معایب گروتهای اپوکسی

گرانی

افت کیفیت در دماهای بالای 70 درجه سانتیگراد طی زمان


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

یکی از مهمترین مشکلات تعمیر و

بازسازی سازه های بتنی، عدم سازگاری ملات تعمیری و بتن می باشد. از مهمترین عوامل در انتخاب مواد تعمیری مناسب برای بتن آسیب دیده، حصول پیوستگی بین مواد تعمیری و بتن می باشد، این پیوستگی باعث می شود که عضو ترمیم شده و بتن یکپارچه شده و در قسمت ترمیم شده دارای ضعف نباشد. خواص زیر برای سازگاری بین مصالح تعمیری و بتن حائظ اهمیت می باشد

 

۱مدول الاسیسیته

۲جمع شدگی (افت)

۳خزش

۴ -ضریب حرارتی و…….

 

 

سازگاری میان بتن پایه و بتن تعمیری از نظر مدول الاستیسیته بسیار حائز اهمیت می باشد، در صورت بی توجهی به این موضوع، بعد از بارگذاری عضو تعمیر شده، به علت کرنش های متفاوتی که در ملات های تعمیری و بتن پایه به وجود می آید، یا ماده تعمیری خرد می شود ویا از عضو بتنی جدا می شود که در دو حالت یکپارچگی مورد نظر به هیچ وجه حفظ نمی گردد.

 

انواع مواد تعمیری

۱ -ملات های سیمانی

۱٫۱ملات سیمانی با

مواد افزودنی مانندمیکروسیلیس،الیاف و….

۲٫۱ -ملات سیمانی اصلاح شده با پلیمر

۲ -رزین های پلیمری

 

پارامتر های مهم انتخاب مصالح تعمیری

۱اندازه وشکل وصله های تعمیری

۲وجود آرماتور در محل

۳تغیرات دما ورطوبت

۴بارهای ضربه ای،مداوم ودوره ای

 

ملات های تعمیری با پایه سیمانی

ملات سیمانی به عنوان ماده تعمیری از مزایایی مانند کم هزینه بودن ومشابه بودن ظاهر ملات سیمانی وضریب حرارتی با بتن برخوردار می باشد.مواد تعمیری با پایه سیمانی به طور کلی از سیمان در تیپ های مختلف وسنگدانه های ریز تشکیل شده است.نسبت سیمان به ماسه یک به دو تا یک به سه انتخاب می شود.

 

ملات سیمانی حاوی مواد افزودنی

میتوان برای بهبود خواص ملات مواد افزودنی )مانند روان کننده ها،پوزلان ها ،

الیاف ….( بدان اضافه نمود که باعث بهبود خاصیت ملات در دو حالت شل وسفت شده می گردد.

 

الف:بهبود خواص ملات در حالت شل

• -بالا رفتن کارایی بدون افزایش آب

• -کند یا تند کردن زمان گیرش اولیه

کاهش افت یا ایجاد انبساط ملات

-کاهش افت اسلامپ

 

ب:بهبود خواص ملات سفت شده

کاهش نفوذ پذیری

•• -تسریع در کسب مقاومت در سنین اولیه

• -افزایش مقاومت ومدول الاسیسیته

بهبود مقاومت بتن در مقابل ضربه

 

بتن و ملات تعمیری حاوی الیاف

انواع الیاف مورد استفاده در بتن یا ملات های تعمیری عبارتند از :آزبست،کتان،شیشه،پلی اتیلن،پلی پرو پیلن و………

ویژگی:

۱مقاومت در مقابل سایش،هوازدگی،تورق،تنش های خستگی،ضربه

۲کاهش ترک وجلوگیری از باز شدن ترک ها

۳زیاد شدن ظرفیت تغییر شکل نسبی

۴مقاومت کششی وبرشی زیاد

 

ملات سیمانی اصلاح شده با پلیمر یا لاتکس

استفاده از پلیمرها در بتن یا ملات از زمان های قدیم متداول بوده است.پلیمر های طبیعی که همان مواد آلی موجود در طبیعت می باشند در شرایط محیطی متفاوت از نظر تر کیب پایدار می مانند.متداول ترین نوع پلیمر طبیعی در بتن و ملات ، قیر طبیعی بود که به منظور آب بندی استفاده می شد .

 

انواع لاتکس های پلیمری:

۱ -استات پلی وینیل

۲ -بوتادین استرین

۳اکریلیک ها

 

نحوه ترکیب پلیمرها با بتن یا ملات تعمیری

پلیمرهای کاربردی در بتن به صورت ذرات ریز معلق در آب)امولسیون(تهیه می شوند که به شکل مایعی به رنگ سفید شیری بوده که به این مایع عنوان چسب یا لاتکس اطلاق می گردد.و بصورت درصدی حجمی یا وزنی بسته به طرح اختلاط به بتن اضافه می گردد

 

نحوه اصلاح ملات یا بتن ساخته شده با سیمان پرتلند توسط لاتکس

۱واکنش اولیه :این واکنش ها در ملات معمولی واصلاح شده در حین هیدراتاسیون صورت می پذیرد.در این مرحله ذرات لاتکس بر سطح ذرات سیمان در داخل بتن می چسبد.

۲واکنش ثانویه:بلافاصله بعد از مخلوط شدن مصالح بتن، ذرات سیمان وپلیمر به صورت یکنواخت در آب پخش شده وتشکیل شبکه فیلم پلیمری در سه مرحله توسعه می یابد.

مرحله اول:رسوب قسمتی از ذرات پلیمر روی سیمان هیدراته نشده

مرحله دوم:نفوذ ذرات پلیمر در داخل خلل وفرج مویی داخل بتن که با هیدراتاسیون وکاهش آب،ذرات پلیمر در داخل منافذ اجتماع کرده وتشکیل یک لایه ممتد بر سطح خمیر هیدراته شده را می دهد.

مرحله سوم:با کاهش بیشتر آب در هیدراتاسیون، ذرات پلیمر به یکدیگر فشرده تر شده و یک لایه فیلم تشکیل می دهد.

 

اثرات پلیمردربتن یاملات تعمیری

۱ -خاصیت روان کنندگی وافزایش کارایی بتن یا ملات در حالت خمیری

۲ -خاصیت عمل آوری باتوجه به نقش پلیمر جهت جلوگیری از افت آب در ملات

۳ -افزایش دوام وپایایی بتن

۴ -کاهش نفوذ پذیری

۵افزایش مقاومت کششی،خمشی وضربه ای

 

ملات اپوکسی و رزینی

از انواع سیستم های رزین ،ملات رزین اپوکسی بیشتر از همه،در تعمیر سازه های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد.برای سطوح کوچک تعمیر که کسب مقاومت سریع نیاز است از ملات هایی با پایه رزین پلی استر و اکریلیک استفاده می شود ملات های رزینی نسبت به ملات های سیمانی از مزیت های مانند عمل آوری سریع وسرعت در رسیدن به مقاومت زیاد برخوردارند.محیط را قلیایی نمی کنند.مقاومت پیوستگی این مواد زیاد می باشد ولی به علت گران بودن برای ضخامت های تعمییری بیشتر از ۱۰ میلیمتر مقرون به صرفه نیست.

 

تکنیک های تعمیر

وسعت خرابی در تعیین نوع روش تعمیر نقش مهمی دارد که به طور خلاصه به دسته زیر

تقسیم بندی می شود:

۱ -تعمیر دستی)ماله کشی( یا موضعی

۲ -پاشیدن بتن

۳ -قالب بندی مجدد


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

ماستیک پلی یورتان چیست و چه کاربردی دارد؟

همانطور که میدانید یکی از معضلات و مشکلات خطرآفرین  برای سازه و ساختمان ها وجود درز در سطوح می باشد که برای رفع این مشکل راهکارهای زیادی نیز وجود دار د.استفاده از ماستیک پلی یورتان به دلیل ویژگی  و خواص منحصر به فردی که داراست یکی از بهترین گزینه ها برای پرکردن درزهای سطح میباشد.در این مقاله سعی داریم تاابتدا با ماهیت ماستیک پلی یورتان آشنا شده وسپس ویژگی ها و کاربردهای آن را بررسی کنیم.

ماستیک پلی یورتان چیست؟ماده ای درزگیر و انعطاف پذیر بر پایه  پلی اورتان می باشد. این ماده در واقع درزگیر الاستومری تک جزیی است که در رطوبت هوا و در دمای معمول خشک میشود و برای درزگیری  و چسابدن  نیز میتوان  از  آن استفاده  کرد.

علت استفاده از ماستیک پلی یورتان؟
مهم ترین دلیل یا ویژگی که  سبب  می شود  ماستیک  پلی یورتان  کاربرد زیادی  داشته  باشد  خاصیت  الاستیسیته  مناسب  و در  عین  حال  قدرت  چسبندگی  آن  بر  روی سطوح  متفاوت است.ماستیک  پلی یورتان  مقاومت  خوبی  در برابر  ضربه  و  ارتعاشات  و لرزش  دارد.ضمنا مقاومت  مکانیکی  این چسب در  مقایسه  با  سیلی  بسیار  بیشتر است.

ویژگی ها و مزایای آن

تک جزیی استو با رطوبت هوا سریع خشک میشود و نیازی   به  مخلوط  کردن  ندارد.

مقاومت بالا در برابر اشعه UV

دوام عالی و بااینکه روان است اما در درزهای  عمودی  شره  نمی کند.

مقاومت شیمیایی بالا

مناسب جهت استفاده در محل های دارای تماس با آب شرب به جهت  غیرسمی بودن  و دارای تاییدیه مصرف در مجاورت  آب اشامیدنی 

مقاومت در برابر پساب و فاضلاب

چسبندگی عالی به بتن ، شیشه ، سرامیک ، سطوح رنگ آمیزی شده و .

مقاومت بالا در برابر تنشهای برشی

 

برای دیدن این محصول بر روی لینک

ماستیک پلی یورتان کلیک نمایید.
انواع ماستیک پلی یورتان:

 نوع تک جزئی :

ماستیک تک جزئی در سوسیس های با حجم ۶۰۰ میلی لیتر پس از

بازکردن یک طرف روکش آلومینیومی آن با استفاده از گان( تفنگ) تزریق

بصورت یکنواخت درون درزهای انبساط تزریق می شود. ماستیک اعمال

شده در مجاورت هوای محیط به آرامی خشک می شود.

 

 نوع دو جزئی :

جهت اجرای ماستیک دو جزئی در ابتدا پرایمر مربوطه درون درزها توسط

قلم مو اعمال شده سپس اجزای رزین و هاردنر به خوبی با یکدیگر ترکیب

و با زاویه یکسان درون درزهای انبساطی ریخته و با قلم مخصوص پرداخت

می گردد.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک پلی یورتان

از لحاظ فیزیکی ماستیک پلی یورتان حالتی خمیری شکل دارد رنگ های آن

نیز قهوه ای، طوسی و کرم و همچنین مشکی می باشد. ماستیک های

پلی یورتان در بسته بندی های خاص و بصورت سوسیسی شکل تولید و

بفروش می رسند. زمانی که ماستیک پلی یورتان نیاز دارد تا خشک شده

و چسبندگی خود را بدست آورد 36 دقیقه می باشد. درصد ازدیاد آن نیز

حداقل دویست درصد می باشد.

 

شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران جزو شرکت های نمونه در کشور محسوب می شود که با

توجه به نیاز فعالان ساختمانی بهترین محصولات بتنی و دیگر مصالح و پیش

نیازهای بتنی را با کیفیت بالا و قیمت مناسب بفروش می رساند.


کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

یکی از مهمترین فاکتور ها و خصوصیات استخر ها به علت کاربری  آنها مبحث آب بندی می باشد. آب بندی در استخرها به علت خصوصیات منحصر به فرد خود نیازمند دقت عمل و تصمیم گیری های ویژه ای می باشد . از جمله مواردی که می تواند باعث تمایز آب بندی استخرها با سایر سازه های آبی مانند مخازن آب یا فاضلاب می باشد می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  1. تغییرات دمایی آب و انبساط و انقباض ناشی از آن در سازه استخر
  2. عدم دسترسی به بدنه استخر در بسیاری از مواقع که به علت اجرای پوشش نهایی مانند کاشی کاری امکان تعمیرات ثانویه ناممکن ، سخت و هزینه بر می باشد.
  3. جابجایی و نشت در بدنه به علت اینکه در بسیاری از مواقع استخرها با استفاده از مصالح سنتی مانند آجر و یا بلوک ساخته می شوند و این امر به علت ناهمگن بودن سازه می تواند منجر به ایجاد ترک و یا جابجایی های هر چند کوچک گردد که به نوبه خود می تواند باعث ایجاد نشتی هایی در استخر گردد.
  4. اجرای سازه در پارت ها کوچک به علت ساخت سنتی که منجر به ایجاد درزهای مختلف اجرایی می گردد.
  5. عدم امکان آب بندی به صورت فار منفی به علت نا پیدا بودن محل نفوذ آب و در پاره ای از مواقع عدم دسترسی به پشت دیوار استخر

 

روش های

آب بندی استخر

استخر ها با روش های مختلفی قابل آب بندی می باشند :

  1. آب بندی سازه در حین اجرا با استفاده از اجرا نوار آب بند ( واتراستاپ پی وی سی یا بنتونیتی ) – این سیستم به علت اینکه در بسیاری از مواقع به علت مشکلات اجرایی شاهد ایجاد نقاط ضعیف در بتن و درزهای اجرایی می باشیم ، در نهایت نیازمند آب بندی ثانویه می باشد.
  2. اجرای لایه های آب بندی سنتی مانند اجرای پلاستر ، نرمه ماسه سیمان با مواد آب بند یا چسب بتن – این سیستم به علت وجود درزهای اجرایی در خود ، خود می تواند منجر به عدم اجرای آب بندی قطعی گردد.
  3. اجرای پوشش های ژئوممبرین  این سیستم به علت محدودیتهای ذاتی ژئوممبرین در استخر های کشاورزی مناسب بوده و کاربرد خوبی در استخر های شنا به ندارد. چرا کخ حود دارای نمای مناسبی به علت رنگ آن نبوده و چسبندگی لازم را برای اجرای کاشی ندارد. لازم به ذکر است این سیستم برای استخر یا مخازن آب کشاورزی و پرورش ماهی که دارای ابعاد بزرگ می باشد به خصوص در مواقعی که عملیات سازه ای صورت نگرفته و بستر کار صرفا خاکی یا شفته آهک می باشد به لحاظ سرعت بالای اجرا و اقتصادی بودن گزینه بهتر می باشد.
  4. اجرای پوشش های آب بندی پلی یورتان که با توجه به زیبایی و دکوراتیو بودن می تواند گزینه خوبی به خصوص در مواقعی که قصد اجرای کاشی وجود ندارد می باشد- از جمله مشکلات ان می توان به تخصصی بودن اجرای آن اشاره کرد.
  5. اجرای

    پوشش های نفوذگر کریستال شونده  این پوشش های در صورتی که بدنه استخر بتن مسلح باشد می تواند به کاربرده شده و موثر باشد ولی امکان اجرای آن در استخر های بلوکی و آجری با لایه نهایی پلاستر ندارد.

  6. اجرای پوشش های سوپر الاستومری پایه سیمانی اکرلیکی : در واقع به اعتقاد متخصصی و نگارنده این متن ، با توجه به تجارت موجود و شرایط خاص مشروح در بالا ، این سیستم بهترین گزینه برای آب بندی استخر ها می باشد . از جمله مزایای این پوشش ها می توان به انعطاف پذیری بالا و تحمل تنش های ناشی از انبساط و انقباض ، ایجاد پل بر روی ترک و بتن های کرمو ، یک پارچه و بدون درز بودن ، مقاومت خوب در برابر سولفات و کلر ، چسبندگی عالی ، امکان اجرای کاشی و سرامیک و عدم اجرای تخصصی اشاره کرد. این پوشش های که دارای دو جز می باشد به راحتی با استفاده از غلطک ، برس و یا اسپری بر روی سطح بتن قابل اجرا می باشد.

 

از جمله مشکلات عدم آب بندی استخر ها ، علاوه بر کاهش آب ، امکان نشت سازه ، ظاهر نا زیبا می توان به خوردگی آزماتور ها به علت اضافه شدن کلر به آب استخر و تخریب استخر اشاره کرد.

 

 

معرفی یک نمونه از پوشش سوپر الاستومری محصول شرکت معتبر کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) به شرح ذیل می باشد:

 

 

 

 

 

BETOGARD SF-127

عایق دو جزئی سوپر الاستیک، پایه سیمانی اصلاح شده   اکرلیکی

 

شرح :

BETOGARD SF-127 پوششی دو جزئی بر پایه ترکیبات شبه سیمانی اصلاح شده و اکرلیک ، سوپر الاستیک ، مناسب برای  آب بندی و محافظت سطوح بتنی و پلاستر در سطوح داخلی و خارجی تحت فشار  می باشد.

 

موارد مصرف :

  • آب بندی تحت فشار استخر و مخازن آب
  • آب بندی سطوح افقی و عمودی در محیط های داخلی و خارجی
  • محافظت و آب بندی دیوراهای مدفون ، دیوارهای حائل و زیر زمین ها
  • آب بندی تراسها ، سرویس های بهداشتی، آشپزخانه ها و حمام
  • محافظت از بتن فونداسیون و دیوارها در برابر نمک ، کربناتاسیون ، سولفات و آب
  • عایق و آب بندی روف گاردن و باغچه ها
  • آب بندی تونلها و حوضچه ها

 

مزایا و ویژگیها :

  • مقاوم در برابر خاک حاوی کلر
  • ایجاد یک لایه یک پارچه و منعطف آب بند ، با چسبندگی بالا ، زیر کاشی و ملات
  • مقاومت در برابر نمک و مواد شیمیایی موجود در خاک .
  • آب بندی سطوح دارای رش و جابجایی
  • بسیار منعطف بدون ترک خوردن
  • ایجاد پل بر روی ترک ها تا عرض 0.92 میلیمتر در ضخامت 2 میلیمتر
  • امکان خروج بخارات از بتن به بیرون پوشش
  • زمان اجرای طولانی و با محدودیت کم
  • اعمال آسان ( سرد جرا )
  • امکان استفاده در مخازن آب شرب
  • آب بندی یکپارچه ، بدون درز و مفاصل سرد

 

مشخصات فنی :

 Content

 

 

 

 

Color

Mixing

 

Mixture Density

Adhesion Strength

Resistance to Pressurized Water

Component A: Polymer modified admixtures and special cement

Component B: Copolymer acrylic dispersion

Greenish Gray

20 kg A component : 10 kg B component

1,70 g/cm3

≥1,00 N/mm2

 

 

7 bars positive

 

 

Capillary Water Absorption

Usage Period

Maturity Period

Application Temperature

Service Temperature

Application Tools

Drying Time

Mechanical Strength

Water Impermeability Topcoated by plaster/ceramic

Final Strength

HS Code

≤0,10 g (after 4 hours)

2 hours

3 – 5 minutes

+5°C to +25°C

-20°C to +80°C

Brush

2 days

7 days

3 days

14 days

3824.90.70.00.00

 

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح : سطح باید از کلیه مواد ضعیف ، گرد و غبار ، روغن قالب ، رنگ ، گل و . عاری گردد. به طور کلی سطح باید از هر گون موادی که مانع چسبندگی گردد پاک سازی شود. بتن های شکسته و نخریب شده باید پیش اجرای پوشش ترمیم شده ، همچنین بتن و ملات های ضعیف برداشته شود. سطح کار باید صاف و بدون تخلخل باشد. منافذ و ترک های استاتیک باید با استفاده از ملات حاوی چسب لاتکس و یا ترمیم کننده پایه سیمانی Dezosive 1010   تعمیر و پر شود.  سطح اجرا باید با مرطوب کردن در حالت اشباع با سطح خشک  قرار گیرد. در کنج های اتصالات ، پس از اجرای لایه اول BETOGARD SF-127  با استفاده از ملات ترمیم کننده  آب بند BETOSIVE WM ، ماهیچه کشی و محافظت شده و سپس لایه دوم اجرا شود.

روش اجرا :  بخش پودر محصول را در یک سطل یا ظرف تمیز ریخته و بخش مایع محصول را به آرامی به آن اضافه کنید و همزمان با همزنی با دور پایین مخلوط نماید. اختلاط را به مدت 3 تا 5 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و همگن و بدون رسوب حاصل شود. BETOGARD SF-127 آماده شده پس از اختلاط را به وسیله برس در دو تا سه لایه بر روی سطح اجرا نماید. 

در اجرا با برس لایه ها باید عمود بر هم اعمال شود. لایه دوم باید ، در حالی که لایه اول در حال سفت شدن بوده و پیش از خشک شدن آن ، اجرا شود. سطح باید پیش از اجرای لایه دوم مرطوب گردد. مخلوط آماده شده را به مدت دو ساعت می توانید استفاده نماید.

 

مقدار مصرف :

1  تا 1.5 کیلوگرم مخلوط در هر مترمربع ، در هر لایه باید اجرا شده و حداقل نیاز به دو لایه می باشد. جهت محافظت بیشتر می توان سه لایه اجرا نمود.

 

بسته بندی ، مدت زمان و شرایط نگهداری :

  • ست 30 کیلوگرمی ( جزء پودری A  : کیسه 20 کیلوگرمی ، جزء مایع B  : گالن 10  کیلوگرمی )
  • 12 ماه در بسته بندی اولیه و اصلی .
  • در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با آب شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

هشدارها و محدودیت ها :

  • از تماس با پوست و چشم خود داری شود.
  • در زمانی که عملیات در آب و هوای گرم یا در معرض وزش باد اجرا می گردد ، در لایه اول می توان از 10 درصد وزن  جز مایع،  آب تمیز استفاده نمود.
  • در زمان یخبندان و بارندگی از اجرا ممانعت گردد.
  • در سطوح خارجی ،پس از اجرا تا 24 ساعت ، در برابر تابش مستقیم آفتاب، یخ زدگی ، باران ، تردد و رطوبت شدید محافظت شود.

 

 

  • از اعمال پوشش در دمای هوا و سطح کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بیش از 35 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.
  • زمانی که سطح در برابر تردد آسیب نبیند می توان نسبت به اجرای کاشی یا ملات اقدام نمود.

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد. درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 12 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

عبارت  رنگ آب بندی استخر ، قیمت چسب آب بندی استخر ، خرید چسب آب بندی استخر ، پودر آب بندی استخر ، آب بندی حوض ، آب بندی استخر کشاورزی ، مواد آب بندی استخر ، آب بندی دیوار بتنی ، آب بندی مخزن بتنی ، مراحل ساخت مخزن بتنی آب ، پوشش آب بندی بتن ، روش آب بندی مخازن بتنی ، آب بندی مخازن بتنی ، مواد آب بند کننده بتن ، بتن آب بند چیست ، عایق کاری استخر ، قیمت عایق کاری استخر ، مواد عایق استخر ، چسب عایق استخر ، عایق واترپروف استخر ، بهترین روش آب بندی استخر در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک ?

تبلیغات

محل تبلیغات شما

آخرین ارسال ها

محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

آخرین جستجو ها